Precíziós lézer vágás
Pontos és sokoldalú felhasználást biztosít, amellyel meghatározott formájú és méretű anyagokat vághatunk. Anyagok tekintetében is széles skálából tudunk választani, mint például a fémek (acél, alumínium, titán) , műanyagok (akril, polikarbonát, polipropilén, pcb) , fák (rétegelt lemez, MDF), kompozitok, szövetek és textíliák. A feladat teljesen felhasználóbarát, érintkezés mentes és az emberi hibalehetőséget is kizárhatjuk, mivel a precíz vágást számitógéppel vezérelt rendszer irányítja. Főleg olyan projektek esetén alkalmazható, ahol nagyon pontos vágásra van szükségünk, ami befolyásolja a további felhasználást. Alkalmazási területek közé sorolhatjuk az ipari gyártást (autóipar, repülőgépipar, elektronika), egyedi gyártást és prototípus készítést, orvosi ipart és az elektronikai ipart (áramköri lapok, házak).
Számos előnnyel rendelkezik a lézer vágás ide sorolható a precizitás és pontosság, a lézeres vágás szűk, akár 0,001 hüvelyk tűréseket is elérhet, így alkalmas részletes és bonyolult tervek elkészítésére. Sokoldalú felhasználásra garantált, mivel számtalan anyagot képes átvágni. A sebességét is érdemes kiemelni, mert gyorsabb, mint a hagyományos vágási módszerek, ezáltal a termelés hatékonyságát tudjuk növelni. A minőség náluk elsődleges követelmény, a berendezésünk ezt garantálja is, mivel tiszta vágásokat hoz létre sima élekkel, így nincs szükség utómunkára sem. A folyamat teljesen automatizált és végtelenszer megismételhető, köszönhetően a software-nek. A folyamatosan növekedő környezetvédelmi szabályoknak is teljes mértékben megfelel a technológia, mert minimalizálja az alapanyag pazarlást a hatékony vágásnak köszönhetően.
Lézervágás az iparágakban:
Autóipar:
Karosszéria alkatrészek esetében a pontos vágása miatt kis és nagyobb méretű lyukak készítésére alkalmas. Belső elemek, amik műanyagból és textilből készülnek, mint pl; a műszerfal panelek, üléshuzatok vágására is alkalmazható. Költséghatékony módja a tervezett alkatrészek tesztelésére és finomítására, később pedig integrálható másik területre is.
Repülőgépipar:
Fém alkatrészeknél (alumínium, titán) pontos vágási képet kapunk, ami elengedhetetlen később az összeillesztésre szolgáló alkatrészek esetében. Kompozit anyagok és törzsek vágására és formázásra is alkalmas. Precíz szerszámok és sablonok készítése is könnyedén kivágható.
Elektronikai ipar:
PCB finom és bonyolult vágása, az áramköri lapok sérülése nélkül képes elvágni a precíziós lézervágó berendezés. Elektronikai eszközök műanyag és fém házainak pontos vágása és alakítása vagy a kijelző panelek vágása és testreszabása is lehetséges a technológiával.
Orvostechnika:
Kisméretű, nagy pontosságot igénylő orvosi eszközök, mint például sebészeti műszerek és implantátumok kialakítására precíz megoldást biztosít. Egyedi protézisek és ortopédiai eszközök készítésére, valamint a laboratóriumi eszközök és kiegészítők vágására is alkalmas.
A lézer vágás tehát számos iparágban elengedhetetlen technológia, amely lehetővé teszi a gyártók számára, hogy nagy pontossággal és hatékonysággal készítsenek különféle termékeket. A technológia fejlődésével a lézer vágás még szélesebb körben válik alkalmazhatóvá, tovább növelve annak jelentőségét a modern iparban.
Lézervágás előnyei:
Pontosság és precizitás:
A lézer sugár nagyon vékony és pontos, így lehetővé teszi az aprólékos és részletes vágásokat. Mivel a lézer hőhatás zónája korlátozott, ezáltal a torzulás is minimálisra tehető.
Sokoldalúság:
Különböző anyagok vágására alkalmas, beleértve a fémeket, műanyagokat, fákat, kerámiát, üveget, textíliákat és a kompozit anyagokat. Nem csak sok anyagot tud megmunkálni a lézer, hanem különböző vastagságokat is, egészen a vékony fóliáktól a vastagabb lemezekig.
Gyorsaság és hatékonyság:
Mechanikus vágásnál vagy fűrészelésnél gyorsabb módszer, ezáltal növeli a termelési segítséget és csökkenti a gyártási időt. A FibeerSX software-e könnyedén kezeli a vektoros fájlokat (pl. CAD/CAM) ami lehetővé teszi az automatizált és ismétlődő folyamatokat.
Minőség:
Tiszta vágási eredményeknek köszönhetően, csökken vagy megszűnik az utólagos megmunkálás. Az anyagveszteséget minimalizálni tudjuk a pontosságnak köszönhetően, ami hozzájárul a költséghatékonyabb gyártáshoz.
Költséghatékonyság:
Nincs szükség mechanikai szerszámokra, amelyek cserére szorulnak a folyamatos kopás miatt, így csökkenteni tudjuk a folyamatos karbantartási szerszám költségeket. Anyagköltségek csökkentéséhez is hozzájárul a lézer technológia, mert a pontosság miatt kevesebb lesz az anyagpazarlás.
Biztonság és Környezetvédelem:
A munkakörnyezet javítását is eredményezi a lézer vágó berendezés, mert kevesebb porral és zajjal jár a folyamat. Az összes lézeres berendezésünk energiatakarékos fogyasztást biztosít a felhasználók számára, ezzel is hozzájárulva a környezetvédelemhez.
Rugalmas tervezés:
Lehetővé teszi a bonyolult és összetett formák vágását, amelyeket hagyományos módszerrel nehezen vagy egyáltalán nem lehet megoldani. A rugalmas tervezés biztosítja a felhasználó számára a gyors módosításokat, ami felgyorsítja a termékfejlesztési ciklust.