Kategória: eszközök

Lézermoduljaink gyártósorba integrálhatók, és különböző technológiákkal kombinálva használhatók, mint például a robotika (részleges vagy teljes robotizálás), automatizálás, pneumatika és egyéb technológiák. Ha a munkafolyamat nem teljesen automatikus, akkor előnyben részesítjük a kényelmes munkavégzést, az emberi tényező figyelembe vételével, ami lehetőséget ad egy személyre szabható munkaterületre.

A lézer modul több felhasználási lehetőséget és kínál számunkra. A FibeerSX fejlesztésének köszönhetően vannak multifunkciós lézer eszközeink, amik több feladat elvégzésére is alkalmasak, így gyorsítani tudják a termelési folyamatokat. Felhasználóbarát, kompakt kialakításának köszönhetően több beépítési lehetőséget is számításba vehetünk. A lézer modulok több technológiával is kommunikálnak, most első körben a gyártósori beépítés folyamatát mutatjuk be.

Beépítési folyamat és szempontok, amit figyelembe kell vennünk az integráció során a megfelelő felhasználáshoz. Első körben meg kell határozni a lézer modul specifikációit és követelményeit, figyelembe véve a gyártósor adta lehetőségeket. Integrációs területeket fel kell mérni a gyártósoron, ahova a lézer modul beépítésre kerülhet. Több lehetőség is van a lézer modul felhasználására például; egyedileg megtervezett munkaállomásunk, gyártósor, cellák, meglévő gépbe. A beépítés alatt teljeskörű figyelmet fordítunk a munkavédelmi előírásokra, hogy a felhasználó biztonságosan végezhesse a munkáját. A berendezéseink rendelkeznek CE tanúsítvánnyal (Ez a bizonyítvány igazolja, hogy a termékeket a vonatkozó irányelvek alapján értékelik, és a biztonsági, egészségügyi és környezetvédelmi követelmények tekintetében megfelelnek az új megközelítésű irányelveknek.) Következő lépés az automatizálás és a távoli vezérlés kialakítása, hogy a gyártósor és a lézer kommunikáljon egymással és folyamatosan szinkronizálja a szükséges adatokat, illetve távolról is vezérelhető legyen. Mindenképp javasoljuk, hogy a lézer használatától függően tervezzük meg együtt a karbantartási ciklusokat, hogy növeljük a berendezés élettartamát és fenntartsuk a megbízható működését.

Lézer felhasználási területei:

1. Anyagmegmunkálás és -feldolgozás

Lézervágás:

A lézer modulokat gyakran használják fémek, műanyagok, fa, textíliák és más anyagok precíziós vágására. Az automatizált rendszerekben a lézer modulokat álltalában CNC gépekbe építik be.

Lézergravírozás és -jelölés:

Lézermodulokat használnak különféle anyagok (pl. fémek, műanyagok, üveg) gravírozására vagy jelölésére. Az ilyen rendszerek automatizált szállítószalagokkal és robotkarokkal integrálhatók, így növelve a termelékenységet és csökkenteni az emberi hibalehetőséget.

Lézerhegesztés:

A lézerhegesztés magas precizitást és gyorsaságot biztosít, ami különösen hasznos az autóiparban, elektronikai eszközök gyártásában és orvosi eszközök előállításában.

2. Elektronikai felhasználások:

PCB (nyomtatott áramköri lap) gyártás:

Lézer modulokat használnak a precíziós fúrásra és vágásra a PCB-k gyártása során.

Mikromegmunkálás:

A lézermodulok nagy pontossággal végeznek mikrométerű megmunkálásokat, ami különösen fontos az elektronikai eszközök és orvosi műszerek gyártásában.

Robotika és automatizálás:

Lézer modulok alkalmazhatók a robotkarok végén, hogy precíziós feladatokat végezzenek, mint például vágás, hegesztés, jelölés.

Minden projektet a megrendelői igények és a biztonsági előírások figyelembevételével tervezünk. Egyedi munkaállomásaink teljes mértékben adaptálhatók. Munkaállomásainkat precízen és szakértelemmel terveztük az optimális teljesítmény és hatékonyság érdekében. Ezen kívül lézeres munkaállomásaink CE tanúsítvánnyal rendelkeznek, amely garantálja az európai biztonsági és minőségi szabványok betartását.

Minden projektet a megrendelő igényeinek és az aktuális projekt kiírás figyelembevételével tervezünk. A tervezési folyamat során figyelembe vesszük a munkafolyamatok sajátosságait, a felhasznált anyagokat, és a szükséges biztonsági előírásokat. Egyedi munkaállomásaink teljes mértékben adaptálhatók, így könnyen átalakíthatóak és bővíthetőek. Munkaállomásainkat teljes odafigyeléssel és szakértelemmel tervezzük az optimális teljesítmény és hatékonyság érdekében, hogy a gyors és hatékony munkavégzés garantált legyen. Az egyedileg megtervezett lézer munkaállomások olyan speciális berendezések, amelyeket kifejezetten a lézeres megmunkálási folyamatokhoz terveztünk, például: lézervágás, lézerhegesztés, lézermarás. Ezen kívül lézeres munkaállomásaink CE tanúsítvánnyal rendelkeznek, amely garantálja az európai biztonsági és minőségi szabványok betartását. („Ez a bizonyítvány igazolja, hogy a termékeket a vonatkozó irányelvek alapján értékelik, és a biztonsági, egészségügyi és környezetvédelmi követelmények tekintetében megfelelnek az új megközelítésű irányelveknek.”)

Személyre szabott tervezés

Funkcionalitás mindenképp elsődleges, ezért is javasoljuk, hogy legelső lépésként teszteljük le a kívánt feladatot. A munkaállomás tervezésénél fontos figyelembe venni, hogy milyen típusú lézeres munkát fognak végeznek rajta. Például lézervágásnál szükség van olyan munkafelületre, amelyen a vágott anyag stabilan elhelyezhető és rögzíthető.

Továbbá kiemelten fontos a biztonság. Ez magában foglalja a lézersugarak megfelelő elzárását, a lézeres műveletek közbeni védőeszközök használatát (pl. védőszemüvegek), valamint a megfelelő szellőzés és elszívó rendszerek kialakítását, hogy a folyamat közben keletkezett gázokat vagy porokat elszívását.

A munkaállomást úgy alakítjuk ki, hogy a munkavállalók kényelmesen és biztonságosan dolgozhassanak. Ez magában foglalja az állítható magasságú munkafelületeket, amik igény esetén forgathatóak is, valamint a megfelelő elrendezést, befogást a szerszámok és anyagok számára.

A modern lézer munkaállomásoknál gyakran alkalmaznak automatizált rendszereket, hogy növeljék a pontosságot és a hatékonyságot. Az automatizált anyagmozgató rendszerek is gyakoriak, amelyek lehetővé teszik az anyagok gyors és hatékony cseréjét.

A fejlesztés során szoftveres támogatást is kapott a lézer berendezésünk, amely lehetővé teszi a pontos tervezést és a lézergépek vezérlését, akár távolról is. A tervezőszoftverek integrációja segít optimalizálni a munkafolyamatokat és minimalizálni a hibákat.

Ügyfeleink számára egyszerű megoldást is kínálunk. Kisebb alkatrészekhez is jó megoldást nyújt. A feldolgozásra váró alkatrészt, darabot érzékelőkkel felszerelt biztonsági dobozban tudjuk elhelyezni. A lézermodul a számítógépről vezérelhető biztonsági doboz tetejére került. Használható kézi adagolással és precíz megoldást nyújt a bérbeadásra is. Később természetesen egy újrakonfigurálható gyártósoron vagy munkaállomáson is használható a modul.

Ügyfeleink számára egyszerű megoldást is kínálunk. Kisebb alkatrészekhez is jó megoldást nyújt. A feldolgozásra váró alkatrészt, darabot érzékelőkkel felszerelt biztonsági dobozban tudjuk elhelyezni. A lézermodul a számítógépről vezérelhető biztonsági doboz tetejére került. Használható kézi adagolással és precíz megoldást nyújt a bérbeadásra is. Később természetesen ez újra konfigurálható gyártósoron vagy munkaállomáson is használható a modul. A biztonsági doboz használatával a felhasználókat megóvhatjuk a lézersugártól. Álltalában olyan helyeken alkalmazzák, ahol nem kialakítható egy külön helyiség vagy nem fér el egy nagyobb munkaállomás például laboratóriumok, gyártólétesítmények stb.

Főbb jellemzők:

Olyan anyagból készítjük, amelyek átlátszatlanok, hogy a lézer fény ne jusson ki a környezetben. Amennyiben belátás szükséges úgy azt egy kamera segítségével is meg tudjuk oldani, vagy egy kis ablak segítségével ellenőrizhetjük a folyamatot, amit lézerhullámhosszokat kiszűrő anyagokból készítünk el. Biztonsági zárak és érzékelők segítségével a lézer csak akkor aktiválható, ha a doboz megfelelően be van zárva, így elkerülhető a véletlen expozíció. Megfelelő elszívásra is szükségünk van, hogy a folyamat során keletkezett porok, gázok ne maradjanak a környezetben. Előnyei közé sorolhatjuk, hogy könnyedén hordozható, így könnyen átvihetjük másik területre. A kialakítás során azt is számításba vesszük, hogy könnyen hozzáférhető legyen az adagolás során. Az egyedi kialakításnak köszönhetően testreszabható a lézerberendezés és a munkadarab vagy az alkalmazás speciális méreteinek és követelményeinek megfelelően.

Felhasználási területek:

Kutatólaboratóriumok:

A lézerek használata kutatólaboratóriumokban számos tudományterületen és ipari alkalmazásban elterjedt, mivel lehetőséget nyújtanak pontos és sokoldalú műveletek elvégzésére.

Fejlesztési részlegek:

A lézertechnológia fejlesztési részlegekben való alkalmazása jelentős előnyökkel jár, különösen a kutatás és fejlesztés (K+F) területén, mivel lehetővé teszi a precíz anyagmegmunkálást, folyamatos tesztelést az új alkatrészek gyártása előtt és számos más alkalmazást. Hozzájárul a gyors prototípusgyártáshoz fémekből és műanyagokból. Komplex alkatrészek kialakításában is segítségére lehet a fejlesztési részlegeknek.

Ipari gyártás:

A lézertechnológia ipari gyártásban való alkalmazása forradalmasította számos iparág működését, mivel lehetővé teszi a nagy pontosságú és hatékonyságú műveleteket.

A jól megtervezett lézeres biztonsági doboz létfontosságú a biztonságos munkaterület megőrzéséhez, amikor lézerekkel dolgozik, megvédi a felhasználókat a véletlen expozíciótól, és biztosítja a biztonsági előírások betartását.

Tökéletes megoldás összetett és amorf alkatrészek és szerszámok tisztítására. Kellő szakértelemmel anyagveszteség nélkül meg tudjuk tisztítani a felületet. Állítható teljesítményszintjének köszönhetően különféle felületeken használható. Precíz, környezetbarát és szép felületet biztosít a felhasználónak.

A kézi lézer tisztító berendezések modern, innovatív eszközök, amelyek egyre népszerűbbek a különböző iparágakban a tisztítási feladatokhoz. Mivel a folyamat alatt csak lézersugarat kell használnunk, így nincs káros hatással az emberi egészségre és a környezetre sem. A hagyományos tisztításoknál, például szárazjeges vagy homokfúvás ott fokozottan kell figyelni a személyes és környezeti védelemre. Főleg amorf formájú, nagy felületű anyagok esetében ajánljuk, mert könnyedén távolít el durva szennyeződéseket, rozsdafoltokat, vastag festék rétegeket, nagy mennyiségű műanyag maradványokat. Az 1D-s lézer tisztító esetében arra kell figyelnünk, hogy amennyiben kézi vezérléssel használjuk, ott az emberi hibalehetőség fennáll. Amennyiben a lézert szeretnénk automatizálni gond nélkül lehetséges, hiszen robot technológiával ötvözhető.

Felhasználási területek:

Fémfelület tisztítás:

Rozsda eltávolítására számos iparban használják, mert a fém felületekről úgy távolítja el a rozsdát, hogy közben nem koptatja az alapanyagot. Vastag festékréteg, ipari festék és bevonat eltávolítása a lézerrel gyorsan és hatékonyan elvégezhető. Oxidációs rétegek eltávolítására az automata lézer berendezésünk a legalkalmasabb, viszont a nagy felületek esetében, inkább az 1D-s lézerfejet ajánljuk.

Homokszórás és a lézer tisztítás:

A homokszórás és a lézeres tisztítás két különböző technológia, amelyeket felületek tisztítására és felújítására használnak. A homokszórás mára már nem annyira használatos technológia, a lézer tisztítás kezdi átvenni a helyét több iparágban is. Itt egy összehasonlítás a kér technológiáról:

Homokszórás:

A homokszórás vagy homokfúvás egy hatékony és gyors felülettisztítási eljárás, amelyet széles körben használnak a különböző iparágakban. Ez a technológia a fizikai tisztítás és a kézi csiszolás helyett alkalmazott módszer, amely sokkal gyorsabb és hatékonyabb eredményeket biztosít. A homokszórás során nagy nyomású levegő segítségével abrazív szemcséket (általában homokot) fújnak a tisztítandó felületre. Ez a módszer kiválóan alkalmas rozsdás, festett vagy más módon szennyezett felületek gyors és alapos tisztítására. A homokszórás technológiájának működése során egy nagy teljesítményű kompresszor által biztosított levegőmennyiség nagy nyomással (6-10 bár) juttatja a homokot vagy más abrazív anyagot egy tartályból, szórótömlőn keresztül a tisztítandó felületre. Ez az eljárás mechanikai súrlódással, a felület koptatásával távolítja el a szennyeződéseket, rozsdát vagy festéket.

Azonban a hagyományos homokszórásnak és más szemcseszórásos eljárásoknak vannak hátrányai és kockázatai is:

Hőterhelés: A nagy sebességű szemcsék becsapódása hőt termel, ami az alapfelület sérüléséhez vagy deformációjához vezethet.

Felületi sérülések: Ha nem megfelelően alkalmazzák, a homokszórás súlyos károkat okozhat az anyagban. Például a síklemezek eldeformálódhatnak, a kőburkolatok erősen kophatnak, és a fa felületek elporladhatnak.

Koptató hatás: Az abrazív anyagok, mint a homok, kvarchomok, acélszemcse vagy üveggyöngy, jelentős felületi érdesedést okoznak, amely nem mindig kívánatos.

A homokszórás (homokfúvás) nem alkalmas sérülésre érzékeny felületek, mint nemesfém, műanyag, üveg, alumínium tisztítására.

A homokszórás környezetében nagyobb területen belül, lehetetlen megmaradni, a keletkező portól és a nagy zajterheléssel járó fúvólevegő sem könnyíti meg a helyzetet. Itt még feltétlen ki kell emelni, hogy a felhasználónak teljes védőfelszerelésben kell dolgoznia.

Nem hagyhatjuk figyelmen kívül a homokszórás erősen kártékony hatását sem az emberi szervezetre, amely köztudottan szilikózist és rákot okozhat.

Lézer tisztítás:

A lézertisztítás egyik legfontosabb jellemzője, amely megkülönbözteti a hagyományos módszerektől, az a felület sértetlensége a tisztítás után. Ez azt jelenti, hogy a tisztítási folyamat során a felületet nem éri fizikai károsodás, így az eredeti állapotában marad. Ennek köszönhetően a lézeres tisztítás ideális megoldás lehet azokban az esetekben, amikor a felület integritása kulcsfontosságú. A lézeres tisztítás segítségével különféle szennyeződések, mint például rozsda, festék, olaj, gumi, zsír, korom, gyanta és egyéb maradványok, hatékonyan eltávolíthatók különböző anyagokról, mint fém, kerámia, beton és természetes kő felületekről. A lézeres tisztítás gyakran alkalmazható előkészítő lépésként a technológiai folyamatokhoz. Például érintkező felületek előkészítésére ragasztáshoz, ahol a tiszta és sértetlen felület biztosítja a ragasztó maximális tapadását.

Környezetbarát és segédanyagok nélküli eljárás

A lézeres tisztítás egy gyors és környezetbarát technológia. Az eljárás során nincs szükség további segédanyagok használatára, amelyeket a hagyományos módszereknél alkalmaznak, mint például homokszórás, szárazjégszórás vagy vegyszeres tisztítás. Ezáltal csökken a hulladék és a környezeti terhelés.

Ipari alkalmazások:

Az iparban a lézeres tisztítás különösen hasznos bonyolult felületű szerszámok tisztítására anélkül, hogy a felületet megsértené vagy alakváltoztatást okozna. A lézeres tisztító eljárás lehetővé teszi a nyitott rálátással rendelkező felületek kezelését, gyorsan és kíméletesen anélkül, hogy a szerszámot ki kellene szerelni.

Szerszámok és egyéb tisztítási alkalmazások:

Szerszámok precíziós tisztítása: prés, fröccsöntő, kivágó, mélyhúzó szerszámok.

Nyomdai hengerek precíziós tisztítása: például anilox hengerek tisztítása a flexo nyomdákban.

Egyéb alkalmazások: fogaskerekek, sütőformák és más ipari eszközök tisztítása.

A lézeres tisztítás egy rendkívül hatékony és sokoldalú technológia, amely számos ipari alkalmazásban bizonyítottan hatékonyan és kíméletesen távolítja el a szennyeződéseket a felületekről, biztosítva a felületek sértetlenségét.